Rotacinės liejimo šilumos žinios: sauso maišymo procesas ir granuliavimo procesas

Rotacinio formavimo kūrimo istorijoje yra du pagrindiniai apdorojimo būdai, būtent granuliavimo procesas ir sauso maišymo procesas. Bendras procesas turi reikšmingų skirtumų, nes tai yra du skirtingi produktų apdorojimo medžiagų išankstinio apdorojimo metodai. Skirtumai vyksta per visą procesą nuo žaliavų apdorojimo iki galutinio produkto našumo.

Dviejuose išankstinio apdorojimo gaminių apdorojimo metoduose galutinė pateiktų žaliavų forma yra visiškai kitokia. Pagal granuliavimo procesą žaliavų forma yra miltelių dalelės, esančios iš homogenizuotų dalelių po išankstinio maišymo ir tirpimo. Sauso maišymo procese tai yra miltelių dalelių ir priedų sambūvis. Didelė priežastis yra skirtingi maišymo būdai.

Granuliacijos procese maišymo metodas yra tas, kad žaliavų dalelės ir granuliavimo metu pagamintos spalvos meistrai yra sulieti ir perkristalizuojamos aukštoje temperatūroje dviejų varžtų ekstruderyje, kad žaliavos, pagalbinės medžiagos ir priedai sudarytų vienodą tą pačią medžiagą. Baigę granuliaciją ir pjaustymą, miltelių dalelės fiziškai sumaltos į reikiamą produkto dydį šlifavimo malūnu, o tada gaminio apdorojimas atliekamas.

Sauso maišymo procese maišymo metodas yra pirmiausia apdoroti žaliavų daleles į reikiamo dydžio miltelių daleles per šlifavimo malūną. Tada spalvų milteliai, priedai, pagalbinės medžiagos ir žaliavos šlifavimo medžiagos apdorojami naudojant vidutinį maišytuvą ir greitą maišytuvą, naudojant fizinį maišymo ir mechaninio dispersijos metodus, ir galiausiai produktas apdorojamas.

Du išankstinio apdorojimo proceso metodai lemia produktų našumo skirtumus po taikymo:

Dėl sauso maišymo proceso medžiagų fizinio maišymo būsenoje, mechaninio dispersijos proceso metu, miltelių žaliavos ir priedai turi skirtumus tankio, dalelių dydžio, proporcijos ir kt. Skirtumais, kurie lengvai sukelia vietinę agregaciją ir netolygų dispersiją. Apdorojant produktus, išorinės apraiškos yra spalvų juostelių, spalvų skirtumų ir bendri veiklos svyravimų, kuriuos sukelia vietiniai našumo anomalijos, atsiradimas.

Granuliacijos procesas, prieš sumaišius, pasiekia molekulinio lygio dispersiją per granuliatorių išlydytoje būsenoje, naudojant varžtų kirpimą, o pasiskirstymo vienodumas viršija 98%. Tai užtikrina, kad kiekvienos produkto dalies našumas iš esmės yra nuoseklus, todėl jis yra ypač tinkamas daugiaspalviams produktams ar didelio tikslumo komponentams, kurių reikalavimai yra dideli.

Be to, dėl silpno fizinio ryšio fiziniu lygmeniu apdorojant sausą sumaišymą, palyginti su tuo pačiu produktu, apdorotu granuliavimu, tempimo stipris, lenkimo stiprumas, poveikis kietumas ir produktų, apdorotų sauso maišymo metu, tarnavimo tarnavimo tarnavimo tarnavimo tarnavimo tarnavimo tarnavimo laikas paprastai yra mažesnis nei apdorojami granuliacijos metu. Ypač kalbant apie tarnavimo laiką, granuliacijos apdorotų produktų tarnavimo laikas žymiai viršija produktų, apdorotų sauso maišymo metu, tarnavimo, kuris iš esmės gali būti padidintas daugiau nei 50%.

Vykdant sauso maišymo procesą, pagamintų pagalbinių medžiagų ar priedų dalelių dydis skiriasi nuo žaliavų miltelių, todėl susidaro nenuoseklus miltelių tirpimo greitis. Tai gali lengvai sukelti tokius reiškinius kaip duobės, vandens virpėjimas ir apelsinų žievelės modeliai ant produktų paviršiaus. Be to, pagalbinių medžiagų ar priedų dalelių dydžiai paprastai yra mažesni nei žaliavų miltelių, o tai trukdo plastikinių dalelių formavimui perdirbant produktus. Tai lemia, kad poringumas paprastai yra didesnis nei produktų, gaminamų granuliacijos procese.

Sukelti santrauką

Kodėl sauso maišymo procesas vis dar yra vienas iš pagrindinių išankstinio apdorojimo procesų Kinijoje šiuo metu, kai jis yra prastesnis už granuliavimo procesą, atsižvelgiant į našumą, tarnavimo laiką ir produkto derlių?

Priežastis slypi tuo, kad sauso maišymo procesas yra taikomas sukimosi formavimo produktų laukui, o jo išlaidos yra nepalyginamos su granuliavimo procesu. Sauso sumaišymo procesas yra tinkamas mažos vertės pridėtiniams ir mažo gyvenimo produktams, tokiems kaip paprastos vandens rezervuarai ir žemės ūkio vienos spalvos dėžutės. Be to, jis turi trumpą apdorojimo srautą, mažą bendrą kainą, mažesnes investicijas į įrangą ir gamybos laikas yra daug trumpesnis nei granuliavimo proceso. Tai taip pat gali lanksčiai perjungti formules. Jis gali būti gaminamas tol, kol kontroliuojamas maišymo ir aplinkos apsaugos nuo aplinkos dulkių vienodumas.

Granuliacijos procesas yra ilgas, jame yra didelių papildomų medžiagų išlaidų, didelių investicijų į įrangą ir palyginti ilgą gamybos ciklą. Tačiau tai suteikia puikų stabilumą medžiagų našumui, todėl jis vaidina nepakeičiamą vaidmenį didelės paklausos sukimosi formavimo produktų srityje.

Santrauka

Sauso sumaišymo procesas: Turint pagrindinius savo pranašumus ir greitį, jis tinka scenarijams, turintiems aukštos kokybės toleranciją, tačiau jis turi sutikti su nuoseklumu ir gyvenimo trukme.

Granuliacijos procesas: Laimėjimas pagal našumą ir patikimumą, išsprendžiant dispersijos problemą išankstiniu maišymo sumaišymu, teikiant techninę pagalbą didelės vertės pridėtiniams laukams;

Pagrindinis skirtumas yra tas, kad sausas maišymas yra „fiziškai sumaišyti milteliai“, o granuliacija yra „chemiškai surištas homogeninis lydymas“. Pasirinkus, būtina pritvirtinti gaminio padėties nustatymą-nesvarbu, ar jis yra jautrus sąnaudoms, ar orientuotas į technologijas.